電老化工藝對(duì)耐流、耐壓、耐雷擊等電性能的影響；其中220 V電老化條件最佳。
從過(guò)流保護(hù)的角度看，高分子PTC材料的阻值變化是其電性能穩(wěn)定性的主要標(biāo)志。通電老化后阻值上浮，這是由于老化時(shí)，高分子PTC材料因焦耳熱使自身溫度升高，直至開(kāi)關(guān)溫度，高分子PTC材料處于高阻態(tài)。耐流試驗(yàn)后，未老化阻值變化最大，經(jīng)耐流試驗(yàn)，阻值變化不大，雖經(jīng)多次電流沖擊，其阻值仍相對(duì)穩(wěn)定。說(shuō)明經(jīng)過(guò)較強(qiáng)電場(chǎng)的老化作用，高分子PTC材料從結(jié)構(gòu)上得到很好的穩(wěn)定，這也是電老化目的所在。電老化改善了高分子PTC材料的耐壓性能。而耐壓性能隨老化條件的加強(qiáng)不斷改善。
其原因有二：
1,是老化后，內(nèi)部導(dǎo)電通道得到“理順”，進(jìn)一步施加電場(chǎng)后，盡管阻值有所變化，但其變化較未老化的要??；
2,是通過(guò)老化，高分子PTC材料中的聚乙烯得到極化，這樣使聚乙烯與導(dǎo)電材料導(dǎo)電炭黑結(jié)合更為緊密，整體材料的結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)定，從而提高了其耐壓性能。
電老化方法：
方法一：根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)和工作電流通電；
方法二：直接加電220 V，停1 min；
方法三：加電100 V停2 s，再升至220 V停1 min。
1)熱老化可以使高分子PTC材料導(dǎo)電通道更加充實(shí)、穩(wěn)定，阻值分布更加均衡。
(2)電老化可以提高高分子PTC材料耐流、耐壓、耐雷擊性能，其中220 V電老化條件最佳。
(3)在實(shí)際使用過(guò)程中，高分子PTC材料必須經(jīng)過(guò)熱老化，電老化可視使用場(chǎng)合的性能要求而定。
萬(wàn)瑞和為了保障產(chǎn)品質(zhì)量采用了全套自行研制的綜合測(cè)試儀
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萬(wàn)瑞和擁有全套自行研制的RT曲線測(cè)試儀
萬(wàn)瑞和采用了獨(dú)特的電鏡檢測(cè)
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萬(wàn)瑞和采用了獨(dú)特的電極拉力檢測(cè)
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電老化工藝對(duì)耐流、耐壓、耐雷擊等電性能的影響；其中220 V電老化條件最佳。
從過(guò)流保護(hù)的角度看，高分子PTC材料的阻值變化是其電性能穩(wěn)定性的主要標(biāo)志。通電老化后阻值上浮，這是由于老化時(shí)，高分子PTC材料因焦耳熱使自身溫度升高，直至開(kāi)關(guān)溫度，高分子PTC材料處于高阻態(tài)。耐流試驗(yàn)后，未老化阻值變化最大，經(jīng)耐流試驗(yàn)，阻值變化不大，雖經(jīng)多次電流沖擊，其阻值仍相對(duì)穩(wěn)定。說(shuō)明經(jīng)過(guò)較強(qiáng)電場(chǎng)的老化作用，高分子PTC材料從結(jié)構(gòu)上得到很好的穩(wěn)定，這也是電老化目的所在。電老化改善了高分子PTC材料的耐壓性能。而耐壓性能隨老化條件的加強(qiáng)不斷改善。
其原因有二：
1,是老化后，內(nèi)部導(dǎo)電通道得到“理順”，進(jìn)一步施加電場(chǎng)后，盡管阻值有所變化，但其變化較未老化的要?。?br />
2,是通過(guò)老化，高分子PTC材料中的聚乙烯得到極化，這樣使聚乙烯與導(dǎo)電材料導(dǎo)電炭黑結(jié)合更為緊密，整體材料的結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)定，從而提高了其耐壓性能。
電老化方法：
方法一：根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)和工作電流通電；
方法二：直接加電220 V，停1 min；
方法三：加電100 V停2 s，再升至220 V停1 min。
1)熱老化可以使高分子PTC材料導(dǎo)電通道更加充實(shí)、穩(wěn)定，阻值分布更加均衡。
(2)電老化可以提高高分子PTC材料耐流、耐壓、耐雷擊性能，其中220 V電老化條件最佳。
(3)在實(shí)際使用過(guò)程中，高分子PTC材料必須經(jīng)過(guò)熱老化，電老化可視使用場(chǎng)合的性能要求而定。
萬(wàn)瑞和為了保障產(chǎn)品質(zhì)量采用了全套自行研制的綜合測(cè)試儀
萬(wàn)瑞和擁有全套自行研制的RT曲線測(cè)試儀
萬(wàn)瑞和采用了獨(dú)特的電鏡檢測(cè)
萬(wàn)瑞和采用了獨(dú)特的電極拉力檢測(cè)
